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    ZTJN型低壓長(cháng)袋脈沖除塵器

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    除塵設備
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    產(chǎn)品描述
    參數

    1.概述

    ZTJN型低壓長(cháng)袋脈沖除塵器是我公司在總結國內外同類(lèi)型袋式除塵器特點(diǎn)的基礎上,結合近年來(lái)國內使用經(jīng)驗,反復比較各類(lèi)除塵器的優(yōu)缺點(diǎn)后而研制的一種具有先進(jìn)水平的新型袋式除塵器。該除塵器主機設備占地面積小,過(guò)濾面積大,安裝操作簡(jiǎn)單,維修方便,運行費用少。

    為滿(mǎn)足用戶(hù)環(huán)境和位置的需要,本系列除塵器分為在線(xiàn)清灰和離線(xiàn)清灰二種形式多種規格供用戶(hù)選用,特殊類(lèi)型可根據用戶(hù)不同要求設計制造。本系列除塵器廣泛用于礦山、冶金、機械、建材等工礦企業(yè)的通風(fēng)除塵,在改善環(huán)境、治理大氣污染方面有著(zhù)良好的效果。

    2.結構、技術(shù)特點(diǎn)及工作原理

    2.1結構

    本除塵器由箱體、灰斗、噴吹清灰裝置及刮板運輸機等部分組成。箱體包括過(guò)濾室、清潔室、活動(dòng)頂蓋、花板、濾袋、骨架等組成?;叶费b有檢修門(mén)、刮板運輸機配有星型卸灰閥。噴吹清灰系統由PLC、脈沖閥、電磁閥、提升閥、分氣包和噴吹管組成。

    產(chǎn)品

    2.2技術(shù)特點(diǎn)

    <1>濾袋長(cháng)。一般3-8米,是傳統脈沖袋式除塵器使用濾袋長(cháng)度的3-4倍,因而占地面積??;

    <2>噴吹壓力低。由于采用了淹沒(méi)式脈沖閥,其啟閉訊速,自身阻力小,因此對如此長(cháng)的濾袋,噴吹壓力僅0.15-0.2MPa,就能獲得良好的清灰效果;

    <3>清灰能力強。濾袋的清灰強度以重力加速度g來(lái)衡量,采用傳統的反吹風(fēng)方法時(shí),清灰強度通常為3-5g,而低壓脈沖噴吹方式可使濾袋清灰強度達到60-200g。由此可見(jiàn),低壓脈沖清灰的強度是傳統反吹風(fēng)的數十倍;

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    <4>過(guò)濾負荷大。由于有強力清灰的保障,即使除塵器在較高的過(guò)濾風(fēng)速下運行,其阻力也不會(huì )超限。在同一場(chǎng)合使用,低壓快速脈沖袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速通常高于反吹風(fēng)袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速,因此在同等過(guò)濾面積下,低壓快速脈沖袋式除塵器有更大的處理風(fēng)量;

    <5>運行能耗低。由于噴吹壓力大幅度降低,且清灰方式采用定壓差和定時(shí)控制方式,使清灰電耗大大降低,同時(shí)由于清灰徹底,濾袋表層積灰薄,設備阻力低于反吹風(fēng)的袋式除塵器,因此系統主電機功率可降低20%左右;

    <6>維修工作量小。由于脈沖閥所擔負的清灰面積大,分室清灰脈沖閥數量相對于傳統脈沖袋式除塵器大大減少,又因膜片質(zhì)量提高,噴吹壓力的降低,使脈沖閥膜片的使用壽命顯著(zhù)提高,維修工作量減少;

    <7>檢查和更換濾袋方便。反吹風(fēng)袋式除塵器換袋時(shí),操作人員需進(jìn)入箱體內部,對濾袋進(jìn)行綁扎,操作環(huán)境十分惡劣。低壓長(cháng)袋快速脈沖袋式除塵器濾袋的安裝是靠袋口的彈性脹圈將濾袋嵌在花板上,不需綁扎,也不用螺栓等連接件。換袋時(shí),工作人員處于花板上方的凈化側,與塵袋接觸短暫,換袋工作十分簡(jiǎn)便,避免了繁重的勞動(dòng),也改善了換袋的工作環(huán)境;

    <8>占地面積極小,投資省。由于濾袋長(cháng),且過(guò)濾負荷高,處理相同煙氣所需的過(guò)濾面積比反吹風(fēng)袋式除塵器少,因而設備結構緊湊,鋼材消耗少,設備造價(jià)低。

    2.3工作原理

    含塵氣體由進(jìn)風(fēng)總管分配到每個(gè)倉室下部,進(jìn)入灰斗?;叶穬仍O有檔風(fēng)板,其作用一方面將氣流中的大顆?;覊m阻檔下來(lái),一方面使氣流均與分布通過(guò)濾袋。含塵氣體經(jīng)過(guò)濾袋后,粉塵被阻留在濾袋外表面。經(jīng)過(guò)凈化的氣體經(jīng)上箱體和出風(fēng)總管排出。隨著(zhù)工作時(shí)間的增加,積附在濾袋表面的粉塵不斷增加,濾袋的阻力也隨之增大,使設備阻力達到設定值時(shí),除塵器開(kāi)始清灰。清灰采用定時(shí)、定壓差兩種方式。定時(shí)清灰按設定的時(shí)間周期T(可調)控制清灰程序工作。采用定壓差清灰時(shí),除塵器進(jìn)出總管的壓力變送器將信號送至PLC程序控制柜,PLC啟動(dòng)清灰程序。清灰程序如下:噴吹系統開(kāi)始工作,壓縮氣體經(jīng)脈沖閥和噴吹管向袋內噴射,在濾袋膨脹產(chǎn)生的加速度和反向氣流的作用下,附著(zhù)在濾袋外表面的粉塵脫落,達到清灰減阻的效果。當清灰倉室的N個(gè)脈沖閥噴吹結束后,轉入另一個(gè)倉室清灰,當各倉室清灰結束后,沉降至灰斗內的粉塵由星形卸灰閥排至刮板運輸機運出。

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    工作原理示意圖

    3主要技術(shù)性能及選用說(shuō)明

    3.1除塵器的命名方式

    除塵器布置形式:

    A型為單列布置,分散進(jìn)出口風(fēng)形式

    B型為單列布置,集中進(jìn)出口風(fēng)形式

    C型為雙列布置,集中進(jìn)出口風(fēng)形式

    D型為多列布置,集中進(jìn)出口風(fēng)形式

    E型為其它形式

    命名舉例:

    選用單列布置集中進(jìn)出口風(fēng)形式,6個(gè)倉室,過(guò)濾面積為2760m2的除塵器,可寫(xiě)成ZTJN-B6型2760m2。

    3.2過(guò)濾風(fēng)速的選定

    過(guò)濾風(fēng)速的選定主要取決于粉塵性質(zhì)及氣體含塵濃度大小。一般在常溫情況下可參照下表選定。

    表1

    進(jìn)入除塵器氣體含塵濃度(克/米3)

    ﹤3

    3~5

    5~10

    10~15

    ≥15

    過(guò) 濾 風(fēng) 速(米/分)

    3.2

    2.8

    2.5

    2

    1.5

    對于質(zhì)量輕、粒度小的粘性粉塵,如滑石粉、炭墨、煙灰、飛灰等粉塵過(guò)濾風(fēng)速則還要低些。

    3.3脈沖周期的選擇

    脈沖周期(即噴吹周期)為除塵器全部脈沖閥完成一個(gè)清灰循環(huán)所需要的時(shí)間。周期長(cháng)短的選擇與進(jìn)入除塵器氣體含塵濃度大小,過(guò)濾風(fēng)速及噴吹用氣源壓力高低等有關(guān)。當氣流壓力確定為0.3MPa時(shí),下表可供選用參考。

    表2

    過(guò)濾風(fēng)速(米/分)

    入口含塵濃度(克/米3)

    噴吹周期(分)

    >2.8

    ≤10

    2~3

    <2.8

    >10

    1~2

    除塵器在使用中還可以根據除塵器進(jìn)出口壓差情況來(lái)調整噴吹周期,使除塵器壓力保持最低狀態(tài)。

    3.4除塵器適應溫度范圍

      采用聚脂纖維針刺氈濾料時(shí),工作溫度≤ 130℃;

      采用進(jìn)口諾梅克斯濾料時(shí),工作溫度≤ 200℃;

      采用高溫玻纖針刺氈濾料時(shí),工作溫度≤ 200℃;

    3.5主要技術(shù)性能見(jiàn)表3-7。

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    4.安裝、維護和檢修

    4.1安裝注意事項

    4.1.1設備安裝前應檢查除塵器所有附件是否齊全,主機及配套部件是否損壞,如有問(wèn)題待處理后在安裝。安裝箱體與灰斗連接法蘭時(shí)必須用石棉繩密封,不允許漏氣。

    4.1.2安裝油水分離器時(shí),必須使分離器上所示箭頭方向與壓縮空氣氣流向一致。

    4.1.3濾袋安裝:首先卸下噴吹管(濾袋安裝前必須檢查是否破損,同時(shí)安裝時(shí)必須小心,不允許磨破損壞),然后將濾袋塞入孔板內,再將骨架塞入濾袋,最后復位噴吹管。

    4.1.4電控器安裝:電控器應盡可能裝在控制室內。若必須設置在室外,則應采用箱柜或罩保護電控器,防雨防塵,以免損壞。

    4.1.5減速機應灌注潤滑油。

    4.1.6噴吹清灰系統各部件安裝時(shí),各連接處均采用密封圈,不應有漏氣現象。

    4.1.7調試前應對所有傳動(dòng)部件,如刮板運輸機、減速機、卸灰閥等進(jìn)行空載運轉,有無(wú)異聲和碰撞等現象,并檢查減速機轉向是否和刮板運輸機葉片規定的轉

    向一致,如正常方向可投入使用。

    4.2維護和檢修

    4.2.1除塵器應設專(zhuān)人管理,維修工應熟知除塵器及儀表工作原理。掌握調整及維修方法,并建立運行記錄。

    4.2.2壓縮空氣進(jìn)口前應設足夠量的儲氣罐,以起到儲存和衡壓的作用。壓縮空氣的供氣壓力不小于0.25Mpa,高濃度、高濕度的粘性粉塵,供氣壓力不小于0.4MPa。

    4.2.3除塵器排氣口如有冒出灰塵現象,表明已有濾袋破損,應停止除塵系統運行,檢查濾袋。一般打開(kāi)活動(dòng)頂蓋查看,有積塵處表明該處濾袋破損,應更換濾袋。

    4.3使用注意事項

    4.3.1除塵器用壓縮空氣要求無(wú)水無(wú)油,否則會(huì )產(chǎn)生粘袋現象,造成清灰困難,風(fēng)量減少。當除塵器運行時(shí),要求每班放水2-3次(地上氣罐、除塵器頂部分氣包)。當不能滿(mǎn)足無(wú)油無(wú)水要求時(shí),建議設冷凍干燥機進(jìn)行處理。

    4.3.2當進(jìn)入除塵器的風(fēng)溫接近濾袋允許溫度時(shí),需自動(dòng)開(kāi)啟野風(fēng)閥混風(fēng),否則會(huì )出現“燒袋”現象。

    4.3.3當風(fēng)機停機時(shí),脈沖閥及其輸灰裝置需繼續運行20分鐘后停機。

    4.3.4每班生產(chǎn)結束時(shí),應最好再次開(kāi)啟脈沖閥進(jìn)行反吹,開(kāi)動(dòng)刮板運輸機卸灰機構全部清除布袋及灰斗存灰,以保證下一班生產(chǎn)。

    5.訂貨須知

    5.1訂貨時(shí)詳細寫(xiě)明除塵器的規格和型號,進(jìn)、出口及刮板運輸機排灰出口的方位。

    5.2用戶(hù)若要求除塵器上附加U型壓力計,料位計或需配套操作平臺、扶梯、引風(fēng)機、空壓機、電控箱、輸灰裝置及卸灰閥等,可另行向我廠(chǎng)訂貨。

    5.3用戶(hù)若需特殊布袋濾料,請另行注明。

    5.4用戶(hù)對支架高度有特殊要求時(shí),請注明。

    5.5若用戶(hù)要求的過(guò)濾面積超出上述給定范圍,我們可針對用戶(hù)要求進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設計,同時(shí)還可按用戶(hù)要求增設雨棚、樓梯平臺、卸灰輸灰裝置等。

    5.6根據用戶(hù)需要,我公司可承接設計制造各種特殊規格脈沖袋式除塵器。

    5.7本公司可協(xié)助用戶(hù)選型除塵器并可承攬除塵系統的設計安裝、調試等工程。

    5.8本公司對產(chǎn)品實(shí)行三包,代辦托運。

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